Cement - jak wygląda produkcja i dystrybucja?

 Spoiwo hydrauliczne

Warto zauważyć, że cement jest spoiwem hydraulicznym, które ulega twardnieniu po zarobieniu z wodą. Znajduje zastosowanie do zapraw budowlanych oraz betonów - jest wykorzystywany na szeroką skalę w budownictwie. Surowcami, które są stosowane do produkowania cementu, zazwyczaj są kopaliny naturalne, takie jak:

• margiel,

• minerały ilaste,

• wapień,

• wapień marglisty.

Uzyskuje się je w kopalniach odkrywkowych, które położone są blisko cementowni. W tym właśnie miejscu dochodzi do wydobycia, kruszenia oraz uśrednienia materiału, następnie transportując go do pieca cementowego. Optymalną jakość cementu (Poznań) zapewnia klinkier cementowy, będący produktem w postaci grudek otrzymanym za pomocą wypalenie i zmieszania danych surowców. 

Produkcja klinkieru cementowego

Proces wytworzenie klinkieru cementowego odbywa się w kilku etapach. Początkowo uśredniony kamień włożony zostaje do młyna kulowego, gdzie następuje przemiał. Skład tego surowca jest w tym momencie korygowany dodatkami (np. piaskiem, popiołami lotnymi). Następnie uzyskuje się mączkę surowcową, dostarczaną do wieży wymiennika ciepła i ulegającą wysuszeniu oraz podgrzaniu. W tym celu korzysta się ze specjalnego pieca, który opalany jest paliwami alternatywnymi i pyłem węglowym za pomocą palnika w części wylotowej urządzenia. Materiał w gorącym piecu przebywa około pół godziny, przy czym na końcowym etapie wytwarzają się klinkierowe minerały. Ostatnim krokiem jest ochłodzenie materiały w chłodniku rusztowym oraz magazynowanie klinkieru w silosach. 

Dystrybucja cementu

Cement jest specyficznym spoiwem, które powstaje poprzez zmielenie klinkieru z danymi dodatkami. Z silosów transportuje się klinkiery do młynów kulkowych, w których znajdują się także odpowiednie dodatki. Dodatkami w tym przypadku są kamienie wapienne, żużel, popiół oraz gips regulujący czas wiązania produktu. Okazuje się, że właściwości cementu są związane z jego proporcjami, w których dozowane są składniki ulegające dokładnej kontroli. Zastosowanie określonych dodatków pozwala uzyskać pożądane efekty, a tym samym stworzyć cement odznaczający się urabialnością, doskonałą wytrzymałością, czy też odpornością na agresję chemiczną. Uzyskany produkt końcowy przetransportowany zostaje do silosów, gdzie następnie jest przekazywany do pakowni i terminalu załadunku (luzem, jak i w workach). 

Rodzaje cementu

Najbardziej znanymi odmianami cementu są:

• • Cement

• portlandzki wieloskładnikowy, który stosuje się do przygotowania betonów podkładowych i zapraw murarskich.

• • Cement

• portlandzki, zazwyczaj używany przy konstrukcjach nadproży o zbrojnych stropów.

• • Cement 

• glinowy, odznaczający się sporą odpornością na działanie wysokiej temperatury i szybkim przyrostem wytrzymałości.

• • Cement 

• hutniczy, który bazuje na odporności na działanie kwasów humusowych i siarczanów.

• • Cement 

• z dodatkiem kamienia wapiennego - wykorzystywany do sporządzania betonów i zapraw barwionych.

• • Cement

• pucolanowy, stosowany do zapraw i tynków w częściach dolnych budynku. 

Każda z tych odmian posiada określone właściwości i przeznaczenie, dlatego warto dobrać dany rodzaj cementu w zależności od potrzeb i zastosowania. To spoiwo cechuje się wysoką wytrzymałością i specyficznymi dodatkami, które mają za zadanie wpływać na dobrą jakość produktu.